由于空中的交通量变多，全球中产阶级的可支配收入增加，民用飞机使用的电线电缆数量开始增多，根据型号可分为不同种类的电缆，防开裂电线目前在飞机的控制系统中用于数据传输、照明、电力传输等，那么防开裂电线进行压缩连接时要抓住哪几个环节呢？
1、正确选择连接金具。
连接金具包括连接管和接线端子，防开裂电线材料的规格尺寸和性能应符合电缆导体截面与压接工艺要求。电缆导体外径和连接管的内径需要相互配合，非紧压型比紧压型导体的连接管内径要大一些。
2、压接钳和压接模具要配套。
压缩连接的工艺特点一般要在压接钳的工作压力下，让电缆导体的连接部位产生塑料变形，界面上形成的导电通路会有足够的机械强度，压接钳的额定压力要和电缆导体材料的截面积相适应，压接模具的宽度还要在接面的要求下，防开裂电线与连接管外径相配合。
3、采用正确的压接工艺。
压接前应清除连接管和电缆导体接触面的氧化膜、油污及导线间半导电残物。电缆导体经过处理后插入到连接部位，只要压接顺序、压痕距离和插入长度符合工艺要求即可，压模合拢要停留10秒到15s。压接后应清除防开裂电线压接部位表面的毛刺，点压压坑要填实并覆盖金属屏蔽。要压接工艺比较简单，但是过程中不能出错。

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